في الماضي ، كانت مزيلات الكبريت القائمة على الكالسيوم ، وهي CaO + CaF2 Deca C أو CaO Deca C2 Deca F2 ، شائعة الاستخدام. أما بالنسبة للمغنيسيوم ، فقد أدرك الناس منذ فترة طويلة أن المغنيسيوم هو مزيل قوي للكبريت ، والمغنيسيوم في الحديد المنصهر يتبخر على الفور والتفاعل الكيميائي مع الكبريت في الحديد المنصهر ، وتحريك سائل منطقة التفاعل بقوة ، والظروف الحركية لتفاعل إزالة الكبريت أفضل من الطرق الأخرى لظروف التفاعل البسيطة الصلبة السائلة على مرحلتين ، من وجهة نظر ديناميكية حرارية ، المغنيسيوم والكبريت في منتج ذوبان الحديد المنصهر مع انخفاض درجة الحرارة والانخفاض ، لذلك بعد معالجة الحديد المنصهر في عملية النقل ، هناك أيضا تأثير ثانوي لإزالة الكبريت ، يمكن للمغنيسيوم منع الحديد المنصهر من الكبريت الخلفي. ومع ذلك ، نظرا لسعره الباهظ وخصائصه الكيميائية القابلة للاشتعال والانفجار ، فإنه يخشى عموما أن يسأل. في الأيام الأولى ، تم تحويل المغنيسيوم إلى فحم الكوك المغنيسيوم ، والألومنيوم المغنيسيوم ، ودولوميت المغنيسيوم ، وما إلى ذلك إلى الحديد المنصهر في كتل ، وفي السنوات الأخيرة ، تم تطوير طريقة تغذية الأسلاك ، وكلها حققت تأثيرا جيدا لإزالة الكبريت ، ولكن لم يتم استخدامها على نطاق واسع في عملية المعالجة المسبقة للحديد المنصهر على نطاق واسع.

في 20 من القرن 70 ، استخدم مصنع الصلب الأوكراني آزوف التابع للاتحاد السوفيتي السابق طريقة الرش لرش جزيئات المغنيسيوم النقية في خزان الحديد المنصهر لإزالة الكبريت بنجاح ، إلى 20 من القرن 80 ، التطور التكنولوجي على نقاء متطلبات الصلب تزداد أعلى وأعلى ، وقد لاحظ الناس وظيفة إزالة الكبريت من المغنيسيوم ، بدأت إزالة الكبريت من رذاذ المغنيسيوم في الارتفاع. في الغرب ، نظرا لأنه تم بناء عدد كبير من مرافق المعالجة المسبقة للحديد المنصهر لإزالة الكبريت من مسحوق رذاذ الكالسيوم ، فمن المستحيل تفكيك وبناء آخر ، ولكن من أجل تلبية المتطلبات المتزايدة للصلب ، تتم إضافة خزانات رش المغنيسيوم بشكل عام إلى نظام الحقن الأصلي ، جنبا إلى جنب مع المسحوق الأصلي ، وفقا لدرجات مختلفة من إزالة الكبريت لضبط نسبة وطريقة إضافة المغنيسيوم ، أو خلط جزيئات المغنيسيوم في مسحوق الكالسيوم بنسبة معينة ولا تزال تستخدم نظام الحقن الأصلي للرش ، وتشكيل ما يسمى عملية نفخ إزالة الكبريت من المغنيسيوم المركب.

هناك ثلاث عمليات في طريقة رش المعالجة المسبقة للحديد المنصهر: عملية إزالة الكبريت القائمة على الكالسيوم ، وعملية مزيل الكبريت من المغنيسيوم المركب وعملية مزيل الكبريت الحبيبي من المغنيسيوم النقي ، والتي يتم تطوير عملية المغنيسيوم المركب منها من عملية مزيل الكبريت القائم على الكالسيوم ، ولا يوجد فرق بين الاثنين من حيث طريقة العملية ومعدات المعالجة ، ولكن نظرا للتأثيرات المختلفة لمزيل الكبريت المستخدم ، خاصة بالنسبة لإزالة الكبريت العميقة من الحديد المنصهر ([S] ≤0.005٪) ، فإن مزيل الكبريت القائم على الكالسيوم غير كاف ، حتى لو تم تحقيقه بالكاد ، فهو أيضا ذو استهلاك كبير ، خبث كبير ، يتم الحصول على دورة معالجة طويلة وفقدان أكبر لدرجة الحرارة وفقدان المعادن للحديد المنصهر ، كما أن دورة المعالجة الطويلة وتكلفة المعالجة المفرطة تجعل مزيلات الكبريت القائمة على الكالسيوم يتم التخلص منها بشكل أساسي في مجال إزالة الكبريت العميقة من الحديد المنصهر. يمكن لمزيل الكبريت المغنيسيوم المركب تلبية متطلبات درجات مختلفة من إزالة الكبريت من الحديد المنصهر ، مع دورة معالجة قصيرة وتكلفة شاملة منخفضة ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع. ومع ذلك ، فإن عملية مزيل الكبريت من المغنيسيوم المركب أدنى من عملية مزيل الكبريت من حبيبات المغنيسيوم النقي ، واستهلاك مزيل الكبريت من المغنيسيوم النقي أقل ، واستهلاك الغاز الناقل صغير ، وكمية الخبث وغاز المداخن المنتجة صغيرة أيضا ، ولا يتم إنتاج مواد سامة ، ودورة المعالجة قصيرة ، وانخفاض درجة حرارة الحديد المنصهر صغير ، وفقدان المعدن أقل أيضا ، والعملية أبسط ، وعمق إزالة الكبريت لا مثيل له بطرق أخرى ، سواء كانت "إزالة الكبريت العميقة ([s] ≤0.005٪) أو" إزالة الكبريت الضحلة "([s] ≤0.02٪ ، تكلفتها الشاملة منخفضة. قارن الجانب الأوكراني المؤشرات الفنية والاقتصادية لعملية إزالة الكبريت من المغنيسيوم النقي مع عملية إزالة الكبريت من عامل المغنيسيوم المركب المستخدمة في الولايات المتحدة وألمانيا ، وشرط المقارنة هو أن نفس المعاملة للحديد المنصهر 100 طن ، محتوى الكبريت الأصلي للحديد المنصهر هو 0.040٪.